Случаи

Как эффективно получить цитаты на заказ латуни CNC обработанных деталей? Полный контрольный список и ключевые соображения   При запросе цены на заказ латуни CNC обработанных деталей, предоставление четкой и всеобъемлющей технической/коммерческой информации имеет решающее значение для получения точных цен и обеспечения бесперебойного производства.Ниже приведены детали, которые вам нужно подготовить:   1Рисунки (2D/3D): Основы технических требований - Обязательные рисунки: - 3D-модели (рекомендуется): представьте в формате STP, STEP или IGES для визуализации сложных геометрий и минимизации неправильной интерпретации. - 2D инженерные чертежи (Основные): включают критические размеры, даты, точки отсчета обработки и указывают метод проекции (например, третий угол / первый угол). - Ключевые примечания: - четко обозначить размеры критических по сравнению с ориентировочными (избегайте чрезмерных размеров). - Выделять особенности (тонкие стены, глубокие отверстия, острые края).   2Медный материал: влияние на обработку и стоимость - Укажите класс сплава: Среди распространенных вариантов - C36000 (свободнорежущая латунь) или C26000 (картужная латунь). - Дополнительные требования: - Нужны сертификаты материалов (RoHS, MSDS)? - Принимать альтернативные сплавы? (например, C37700, если C36000 недоступен) 3Количество: определяет ценовую стратегию - Определите диапазоны объема: - Прототип: 5-10 шт. - Пилотная партия: 100-500 шт. - Годовой прогноз: например, 10 000 шт/год - Ценообразование на основе объема: - Низкий объем: более высокие затраты на единицу (амортизация на установку/программирование). - Высокий объем: доступные оптимальные цены (подтвердить MOQ).   4. Обработка поверхности: функциональные и эстетические потребности Терапия, приложение, спецификации. ∙ ∙ Электропластика (Ni/Cr) ∙ Сопротивляемость коррозии / износу ∙ Толщина состояния (например, 8 мкм) ∙ Пассивация. Окислительность. Избегайте сварки после обработки. Песочница/полировка Эстетика и очистка от шлака Грубость поверхности (например, Ra0.8) - Специальные запросы: лазерная гравировка, анодирование (подтверждение совместимости латуни).     5Технические спецификации: предотвращение скрытых затрат - Толерантность: - Стандарт: ISO 2768-m для некритических размеров. - Строгие допуски: ±0,02 мм (увеличивает расходы на проверку). - Нитки / отверстия: - Спецификации (M6×1, UNC 1/4-20), проходные/слепые отверстия, точность нажатия. - Требования к испытаниям: - Полный размерный отчет (FAI), испытание давления, испытание соляным спреем. - Упаковка: - Противозагнивающие методы (вакуумная герметизация + VCI-бумага), срок годности.   6Дополнительная информация: Упростить ответы - Целевой диапазон цен: помогает поставщикам оптимизировать процессы (например, многоосевая обработка). - Ожидания по срокам: - Прототип: 7 дней - Производство: еженедельные поставки - Способность поставщиков: - Требуется анализ DFM (проектирование для производства)? - Принимаете поэтапные платежи? (30% депозита + 70% остатка) Ключевые стратегии, позволяющие избежать задержек в цитировании 1. Предоставьте стандартизированные чертежи: избегайте рукописных эскизов/двусмысленных описаний. 2- Количественное определение требований: указать точное количество, материалы, сроки. 3- раскрыть скрытые требования: рабочая среда (высокая температура/влажность), отраслевые сертификаты (медицинские/военные).   При подготовке этой информации вы получите более быстрые и точные котировки, сократив при этом уточнения после котировки.   Начинайте свой Медленный проект CNC сегодня: Посещениеhttp://www.selectionhardware.comили отправить электронную почту alice@selectionsz.com

Почему поставщики литья под давлением всегда поощряют более высокие объемы производства? 1Для распространения высоких затрат на плесень Для литья под давлением требуются формы на заказ (сталь или алюминий), которые дорого стоят в разработке (30-50% от общей стоимости проекта).Небольшие заказы оставляют высокие затраты на формы на часть, сжимая прибыль для обеих сторон.   2Максимальное использование оборудования Машины для литья на давке производят сотни деталей в час, но замена и установка форм требует много времени.   3. Экономия масштаба Большие объемы закупок материалов (например, сплавов алюминия/цинка) и совместные затраты на энергию и рабочую силу снижают расходы на единицу.   4. Стабильность цепочки поставок Долгосрочные большие заказы позволяют поставщикам оптимизировать планирование производства, обеспечить поставки сырья и смягчить рыночные риски.     Почему литье под давлением идеально подходит для массового производства? 1Высокие первоначальные инвестиции, низкие предельные затраты Стоимость формы фиксирована, но амортизируется при больших объемах.   2Быстрые производственные циклы Короткие сроки цикла (30 секунд до нескольких минут на деталь) и автоматизированные системы позволяют производить 24 часа в сутки, ежедневно от тысяч до десятков тысяч деталей, что намного превышает отливку на песке.   3. Последовательность и точность Формирование на основе формы обеспечивает точность измерений и однородность поверхности, что имеет решающее значение для таких отраслей, как автомобильная промышленность и электроника, требующих строгой стандартизации.   4. Высокая эффективность материалов Минимальное производство отходов (особенно при вакуумном литье) и утилизация лома значительно снижают затраты на материалы в массовом производстве.     Рекомендации для клиентов Для малых партийных проектов: - Разделяйте расходы на формы: сотрудничайте с аналогичными клиентами, чтобы разделить расходы. - Упростить дизайн формы: уменьшить затраты путем изменения дизайна продукта (например, корректировки формы, размера или сложности). - Альтернативные процессы: рассмотреть обработку с помощью ЧПУ (сложные детали малого объема) или литье на песке (низкая стоимость, но более низкая точность).   Долгосрочное планирование: Если увеличение масштаба вероятно, следует проводить поэтапные инвестиции (например, начинать с недорогих прототипных форм, затем перейти на стальные формы).   Основное преимущество литья под давлением заключается в масштабировании с целью повышения эффективности затрат.

Ключевые шаги в инвестиционном литье Создание воскового узораПрототип: точно вырезать или 3D-печать восковой модели (например, ювелирные изделия, редукторы), чтобы повторить геометрию окончательной части.Массовая репликация: используйте силиконовые формы для эффективного производства нескольких восковых рисунков.Контроль качества: проверка гладкости поверхности восковых узоров и устранение пузырей/дефектов.Сборка восковых деревьевСистема ворот: прикрепить отдельные восковые узоры к центральному восковому пруту (бегу) для формирования деревянной структуры.Оптимизация планировки: устраивайте узоры, чтобы обеспечить равномерный поток металла и минимизировать турбулентность во время литья.Огнеупорное покрытиеОтопление слизистой:Первичный слой: погрузите восковое дерево в тонкую керамическую лужу (например, циркония или на основе кремния), чтобы запечатлеть поверхностные детали.Вторичные слои: применяют более грубые огнеупорные покрытия (например, алюминиевый спирт) для повышения прочности оболочки.Сушка: Каждый слой выдерживают в контролируемой среде (влажность/температура) для затвердевания керамической оболочки.Деваксирование и обстрелПаровой автоклав: Используйте пар под высоким давлением для плавления и удаления воска из керамической оболочки, оставляя полость.Высокотемпературное сжигание: сжигание оболочки при температуре 800-1000 °C для устранения остатков воска и укрепления формы.Литье металлаСплав сплавов: Сплав желаемого металла (например, нержавеющей стали, титана или драгоценных сплавов) в вакууме или инертной атмосфере, чтобы предотвратить окисление.Методы литья: лить расплавленный металл с помощью гравитации, центробежной силы или вакуумных методов для заполнения сложных полостей.Удаление раковины и последующая обработкаОформление: отрезать керамическую оболочку с помощью механических вибраций, струи воды или химического растворения.Резание и отделка: отделять отдельные отливки от системы закрытия.   5 главных преимуществ точного литья Сложные формы, без границ ✅→ Достичь полостей, тонких стен и кривых за один ход невозможно традиционными методами.Экономия материала и труда

В яростной конкуренции в области производства электронных компонентов, Selection Hardware всегда принимает "точное мастерство, качество в первую очередь" в качестве своей основы,предоставление клиентам универсальных высококачественных решений для литья на штампе от проектирования до поставкиНедавно мы успешно доставили заказ на высокоточный микрофонный корпус из алюминиевого сплава.и настраиваемые сервисные возможностиНиже приведен анализ всего процесса изготовления этого продукта. 1、 Материалы и процессы: точная отправная точка для литья на матрице из алюминиевого сплаваБудучи экспертом в области литья цинком/алюминиевым сплавом, Selection Hardware полагается на передовое оборудование и технологии от своих холдинговых литейных заводов для контроля качества с источника Выбор материала: используется высокопрочный алюминиевый сплав для обеспечения баланса между легким весом и долговечностью корпуса,удовлетворяющие строгим требованиям к стабильности конструкции аудиооборудования. Разработка точной формы: настройка высокоточных форм на основе чертежей заказчика, оптимизация проектирования каналов потока и системы охлаждения, уменьшение пористости и отметок сокращения,и обеспечить последовательные размеры деталей. Интеллектуальное литье под давлением: путем управления температурой, давлением и скоростью впрыска с помощью автоматизированного литья под давлением сложные структуры могут быть сформированы за один раз,снижение затрат на последующую обработку. 2、 Обработка поверхности: Осуществляется на нашей собственной фабрике краски для обеспечения качестваПроцесс распылительной покраски напрямую определяет внешнюю текстуру и долговечность продукта.Мы используем преимущества нашей собственной фабрики распыливания краски для достижения полной управляемости процесса: Оптимизация предварительной обработки: очистить поверхность с помощью таких процессов, как обезжирение и пассивация, чтобы повысить адгезию покрытия. Технология многослойного распыления: использование трехслойной схемы распыления праймера, цветной краски и защитного лака для обеспечения равномерного цвета, устойчивости к царапинам и коррозии. Контроль окружающей среды и оборудованияБеспыльная мастерская распыливания краски оснащена автоматической линией распыливания для точного контроля толщины пленки краски и избежания ослабления или оранжевой кожицы. 3、 Полный контроль качества процесса: 100% инспекция гарантирует получение нулевых дефектовКлиент имеет чрезвычайно высокие требования к точности измерений (толерантность ± 0,05 мм) и поверхностному эффекту корпуса микрофона.: Стадия отбора проб: Проведение анализа состава материала, проверки размера с помощью 3D-сканирования и испытания соляным спреем на первой партии образцов (48 часов без коррозии);и генерировать отчет о визуальной инспекции для подтверждения клиента. Стадия серийного производства: Онлайн-инспекция: каждая партия деталей проверяется на наличие дефектов внешнего вида с помощью системы визуализации CCD, а ключевые габариты отбираются в режиме реального времени с помощью координатного измерительного прибора. Полное осмотр: 100% ручная перепроверка перед выходом из завода, чтобы гарантировать отсутствие царапин, частиц или пропущенного распыления.и он поставляется непосредственно на производственную линию клиента. 4、 Почему выбрать Selection Hardware?Преимущества вертикальной интеграции: собственный завод литья на штампе + завод распыливания краски, сокращение сроков доставки и контролируемые затраты. Настраиваемый ответ: поддерживает небольшое испытательное производство до крупномасштабной доставки, гибко адаптируется к потребностям клиентов. Прозрачность данных: предоставление полных файлов отслеживания от отчетов о материалах до данных о испытаниях, позволяющих клиентам быть уверенными. Selection Hardware уже много лет активно участвует в индустрии литья под давлением, всегда фокусируясь на технологиях и обеспечении качества в качестве основной конкурентоспособности.В области потребительской электроники, автомобильные компоненты или промышленное оборудование, мы можем превратить ваши проекты в высококачественные продукты с нашей профессиональной командой, передовым оборудованием и строгим контролем качества. Свяжитесь с нами немедленно для эксклюзивных решений литья под давлением и ограниченного времени поддержки образцов!

В обширной области современного производства литья из алюминиевого сплава стали незаменимыми основными частями во многих отраслях промышленности благодаря своим отличным всеобъемлющим свойствам, таким как высокая прочность,низкая плотностьОт автомобильного производства до электронного оборудования, от аэрокосмической промышленности до товаров повседневного потребления,Алюминиевые сплавы литья можно увидеть повсюдуОднако,для того, чтобы литые изделия из алюминиевого сплава в полной мере использовали свои преимущества в практическом применении и соответствовали требованиям к внешнему виду и защите в различных сценарияхВ этой статье будет подробно рассмотрены общие основные методы обработки поверхности литейных изделий из алюминиевого сплава, такие как покраска, покрытие порошком и т. д.и представить Selection Hardware в качестве профессионального производителя литья из алюминиевого сплаваЕдиный сервис охватывает весь процесс от производства литья из алюминиевого сплава до обработки поверхности, сборки и отгрузки. Почему литья из алюминиевого сплава нуждаются в обработке поверхности? Хотя сплавы алюминия обладают многими превосходными свойствами, в естественной среде их поверхность легко реагирует с кислородом, образуя слой пленки из оксида алюминия.Хотя эта пленка может обеспечить первоначальную защиту в определенной степени, она по-прежнему не может удовлетворить требованиям долгосрочной защиты и красоты в сложных промышленных условиях и суровых условиях использования.не только может устойчивость к коррозии, износостойкость и устойчивость к воздействию погоды алюминиевых сплавов значительно улучшится, но также и физические свойства, такие как твердость поверхности,проводимость и изоляция могут быть улучшены в соответствии с различными потребностями, придавая продуктам богатый и разнообразный внешний вид, цвет и текстуру, значительно расширяя диапазон применения продуктов литья на матрице из алюминиевого сплава. Живопись Окраска является одним из наиболее часто используемых методов обработки поверхности в области литья алюминиевых сплавов.Принцип заключается в том, чтобы использовать пистолет для распыления равномерно распылять жидкую краску на поверхности литого алюминияПосле того, как растворитель в краске испаряется, смола и другие пленкообразующие вещества затвердевают, образуя непрерывную защитную пленку.Преимущества распылительной краски1. Богатый выбор цветов: для индивидуальных продуктов изделий из алюминия распылительная покраска может обеспечить почти неограниченные цветовые варианты для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.Будь то яркие и привлекательные яркие цвета или тихие и спокойные темные цвета, они могут быть идеально представлены с помощью процесса распыливания краски, добавляя уникальный визуальный шарм к продукту.2Хорошая защитная производительность: высококачественные распылительные покрытия краски могут эффективно изолировать воздух, влагу и коррозионные среды от контакта с поверхностью алюминиевого сплава,значительное улучшение коррозионной стойкости литого материалаВ таких приложениях, как автомобильные колеса из алюминиевого сплава, распылительная краска не только играет декоративную роль, но, что более важно, она защищает колеса от дорожной соли, грязи и эрозии воды,продление срока службы.3Плоскость и блеск поверхности: Процесс распылительной покраски может сделать поверхность литейных деталей из алюминиевого сплава хорошей плоскостью и блеском.С помощью мелкого распыления и соответствующих формул покрытия, различные эффекты блеска, такие как высокий блеск, полублеск, матовый и т. д., могут быть достигнуты для удовлетворения требований различных продуктов к текстуре внешнего вида.Сценарии применения процесса распылительной покраскиСпрей-краска широко используется в различных типах алюминиевых сплавов с высокими требованиями к внешности.такие как холодильники и кондиционеры с оболочками из алюминиевого сплаваСпрей-краска может придать продуктам стильный и красивый внешний вид, защищая при этом оболочку от износа и коррозии при повседневном использовании.Рамки для мобильных телефонов из алюминиевого сплава, оболочки планшетных компьютеров и т. д., после распыливания краски, не только улучшают общую текстуру продукта, но и повышают его антиотпечатки пальцев и эффективность противоподразнения.   Покрытие порошком Покрытие порошком, также известное как распыление порошком,является процессом обработки поверхности, при котором сухое твердое порошковое покрытие прикрепляется к поверхности литейных материалов из алюминиевого сплава путем электростатической адсорбции и других методов., а затем расплавляется, выравнивается и затвердевает в пленку после высокотемпературного выпекания.Преимущества порошкового покрытия1Отличная коррозионная стойкость и износостойкость: покрытие, сформированное путем распыления порошками, обычно толще покрытия краски, как правило, в диапазоне 60-100 микронов.что делает алюминиевые сплавы литья под давлением после порошкового распыления имеют более сильную коррозионную стойкость и износостойкость. в продуктах, используемых на открытом воздухе, таких как двери и окна из алюминиевого сплава, столбы уличных фонарей,Порошковые распылительные покрытия могут эффективно противостоять эрозии от суровых факторов окружающей среды, таких как ультрафиолетовые лучи, дождь, ветер и песок, и поддерживают производительность и внешний вид продукта в течение длительного времени.2- охрана окружающей среды и экономия энергии: порошковое покрытие не содержит органических растворителей,и почти не создается выбросов летучих органических соединений (ЛОС) во время производства и строительстваВ то же время, процесс распыливания порошка имеет более высокий уровень использования энергии и более энергоэффективен, чем процесс покраски.3Хорошие сцепление и механические свойства: специально обработанное порошковое покрытие может сформировать сильное сцепление с поверхностью алюминиевого сплава. Покрытие имеет высокую твердость и гибкость.Он нелегко падает или трескается при воздействии внешней силы, обеспечивая надежность продукта в сложных условиях использования.Сценарии применения процесса распыления порошкаПроцесс распыливания порошками широко используется в алюминиевых сплавах, изготовленных из литья на давке, с высокими требованиями к защитным характеристикам.из алюминиевого сплаваВ мебельной промышленности применение порошкового опрыскивания может обеспечить надежную защиту и обеспечить стабильную работу оборудования в суровых промышленных условиях.рамки столов и стульев из алюминиевого сплава, украшения и т.д., после распыления порошка, не только имеют хорошую защитную эффективность, но и представляют богатые и разнообразные цвета и текстуры,удовлетворение двойных потребностей современного дома в красоте и практичности.   Выбор оборудования - эксперт по обслуживанию в одностороннем порядке для литья алюминиевого сплава Как профессиональный производитель алюминиевого сплава,Selection Hardware предоставляет клиентам полный спектр услуг литья алюминиевого сплава с многолетним опытом работы в отрасли и передовым техническим оборудованием.1) Производство литья из алюминиевого сплаваУ нас есть современное оборудование для литья и профессиональная команда по проектированию и производству форм.Мы можем быстро разрабатывать настраиваемые формы изделий из алюминиевого литья в соответствии с потребностями клиентов и эффективно производить высококачественные литья из алюминиевого сплаваНезависимо от того, является ли это сложной структурной частью или высокоточной маленькой частью, мы можем гарантировать, что точность измерений,Качество поверхности и внутренние характеристики продукта соответствуют или даже превосходят отраслевые стандарты благодаря строгому контролю производственного процесса.Мы накопили богатый опыт в производстве литейных изделий из алюминиевого сплава ADC12. Алюминиевый сплав ADC12 обладает хорошей производительностью литья и механическими свойствами.Мы оптимизируем параметры процесса литья, в полной мере использовать свои материальные преимущества и предоставлять клиентам высококачественные продукты.2) Услуги по обработке поверхностейВ линии обработки поверхности мы оснащены полной производственной линией для покраски и распыливания порошками, а также профессиональными техниками обработки поверхности.Клиенты могут выбрать подходящий метод обработки поверхности в соответствии с сценарием использования продукта и требованиями к внешнему видуНаш процесс покраски использует передовое распылительное оборудование и высококачественные покрытия для достижения точного сочетания цветов и единообразного контроля толщины покрытия. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingВ то же время мы также предоставляем другие методы обработки поверхности, такие как анодирование и электропластика, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов. 3) Услуги по сборке и перевозкеВ дополнение к производству литья из алюминиевого сплава и обработке поверхности, Selected Hardware также предоставляет услуги по сборке и отгрузке. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsВ процессе сборки мы строго соблюдаем стандарты контроля качества и проводим детальные проверки на каждом сборочном звене, чтобы обеспечить надежное качество продукции.мы будем делать эффективную упаковку и доставку в соответствии с требованиями заказа клиента, чтобы предоставить клиентам удобный и эффективный опыт обслуживания в одностороннем порядке. Как профессиональный производитель алюминиевого сплава,Selection Hardware стремится предоставить клиентам единый сервис от производства литья из алюминиевого сплава до обработки поверхности до сборки и отгрузкиС передовыми технологиями, строгим контролем качества и отличным обслуживанием клиентов,Мы создаем высококачественные индивидуальные продукты из алюминия для клиентов, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов в разных отрасляхНезависимо от того, нужна ли вам небольшая партия образцов или крупномасштабный заказ на массовое производство, мы будем служить вам всем сердцем и стать вашим надежным партнером.

Глубокий анализ и практика применения процесса литья цинковых сплавов В современной промышленности литье цинка (также известное как литье цинка) является особенно важной технологией точного формования.это налить расплавленный сплав цинка в точной формы быстро под высоким давлением для эффективного производства деталей со сложными структурамиЭта служба литья цинка подходит для изготовления мелких деталей автомобилей и защитных оболочек для электронного оборудования.которые требуют особенно высокой точности измеренийДавайте посмотрим на его техническую систему. Анализ всего процесса службы литья цинковых сплавов1Проектирование и изготовление формМы используем высокопрочную сталь, такую как H13, для изготовления композитных форм, устойчивых к высокой температуре.Точность размера полости внутри формы может контролироваться на уровне микронов.2Процесс плавки сплавовПри плавлении цинкового сплава температура должна быть точно контролирована в диапазоне 380-420°C. Почему? Потому что только при этой температуре текучесть материала цинкового сплава является оптимальной.тем самым обеспечивая плавный прогресс последующего литья штампом, а в литых изделиях из цинкового сплава с меньшей вероятностью возникают такие проблемы, как песчаные отверстия и поры.3.Стадия формирования под высоким давлениемЗатем раствор расплавленного сплава цинка быстро впрыскивается в полость формы при давлении 800-1200 бар.очень маленькие и сложные структуры в форме могут быть идеально литой, который особенно эффективен для изготовления сложных изогнутых поверхностей на литой оболочке из сплава цинка.4Интеллектуальная система контроля температурыС помощью модуля контроля температуры PID, в сочетании с распылением холодной жидкости,время демонтажа деталей может быть сокращено до менее 10 секунд, что значительно повышает эффективность производства.5.Автоматизированная послепроцессионная обработкаПроизводственная линия оснащена рукой, управляющей машиной, для точного удаления деталей.и они должны пройти серию процессов после обработки, такие как очистка, полировка, шлифовка, отделка с помощью ЧПУ и обработка поверхности (например, электропластика, ПВД, покраска и т.д.).Цинковые сплавы литья или оболочки могут представлять собой различные текстуры от зеркального до гладированного. Основное значение технологии литья цинком Умение сверхточного формированияЦинковый сплав обладает характеристикой низкой температуры плавления (только 385°C), что позволяет изготавливать сверхтонкие детали толщиной стенки всего 0,3 мм.и ошибка размера части особенно малаНапример, те особенно точные части в медицинском оборудовании могут быть хорошо сформированы литьем цинкового сплава; например,некоторые на борту зарядных частей внутри автомобиля могут достичь их сложной формы и точности требований после цинкового сплава литья. Экономичное решение для массового производстваОбычно, для завершения литья цинковым сплавом требуется всего 20 секунд, а срок службы формы может достигать более 10 000 раз.Использование индивидуальных услуг литья цинка может сэкономить много времени и затрат на проект. Диверсифицированная обработка поверхностейПокрытия из литья цинка могут быть подвергнуты более чем 10 различным поверхностным обработкам, таким как электропластика, анодирование, покраска и т. д.внешний вид произведенной продукции более разнообразен и более соответствует потребностям большего числа рынков., в отличие от традиционной обработки металлов, где диапазон обработки ограничен. Отличные механические свойстваВ целом, сырье для литья цинковых сплавов - 3#, 4#, 5# и другие сорта цинковых сплавов.который может выдерживать сверхбольшую силу тяги 358MPa после процесса литья цинком, и имеет хорошую прочность и вытянутость до 10%. Применение в промышленности Область новых энергетических транспортных средствЦинковая сплавная литья может использоваться для корпуса бортового зарядного устройства (каркасная литья из цинковой сплава), электронного устройства управления, интеллектуальных структурных частей кабины, застежек ремней безопасности на сиденьях,и застежки для крепления багажных ящиков.Инновации в потребительской электроникекорпус микрофона, зарядное отделение для наушников, корпус динамика Bluetooth и внутренние части, средняя рама умного носимого устройства, основание микромодуля теплораспределения,эти потребительские электронные продукты, цинковый сплав литье под давлением также можно увидеть.Производство промышленного оборудованияВ производстве промышленного оборудования литья из цинкового сплава также широко используются в корпусах пневматических приводов, защитных крышках высокоточных приборов и корпусах клапанов управления жидкостью.Ключевые моменты обслуживания литьевого литья цинкового сплава на заказСтратегия отбора материаловРазличные условия использования требуют различных материалов. Если это общая конструктивная часть, используйте Zamak3; если требуется коррозионная стойкость, выберите сплав ZA-8.если требования к прочности особенно высоки, используйте ZA-27.Оптимизация разработки формМы будем использовать программное обеспечение Flow-3D для моделирования потока раствора цинкового сплава в форме.Мы также разработали специальную систему конформного охлаждения воды, которая может снизить вероятность дефектов, таких как сжатие внутри части до менее 00,3%.Матрица параметров процессаМы создали трехмерную модель параметров, которая учитывает три ключевых фактора температуры, давления и скорости.эти параметры динамически регулируются во время процесса литья цинком, чтобы достичь урожайности продукции более 98%.Горизонтальное сравнение технологий По сравнению с литьем на давке из алюминиевого сплава Цинковый сплав может заполнить полость формы более полно, и скорость заполнения на 28% выше, чем у алюминиевого сплава.и шероховатость поверхности может быть увеличена на 2 уровняПоэтому, если вы хотите изготовить миниатюрный цинковый сплав литья и добиться массового производства, цинковый сплав литья имеет больше преимуществ.По сравнению с пластиковой формовой инжекциейТеплопроводность изделий из литья цинком в 15 раз выше, чем изделий из формования путем инъекции пластика, а эффект антиэлектромагнитных помех лучше,и эффективность электромагнитной защиты может быть улучшена на 20 дБПоэтому в 5G коммуникационном оборудовании литье на основе цинкового сплава является идеальным структурным решением.Услуги литья цинковых сплавов изменяют ландшафт точного производства за счет улучшения материалов, инноваций в разработке форм и интеллектуальных технологий производства.Неважно, малые микроэлектронные компоненты или части тяжелых машин.Услуги литья цинка на заказ имеют свои уникальные преимущества в процессе.особенно в области литейных корпусов из сплава цинка, создавая новую ситуацию в технологии формирования металлов.   Услуги по литью цинковых сплавов на литье-подбор оборудования Selection Hardware фокусируется на предоставлении полного спектра услуг по литью цинковых сплавов, охватывающих всю цепочку создания стоимости от исследований и разработок материалов до поставки готовой продукции.Использование интеллектуальных литейных литей и систем моделирования CAE, мы предоставляем: 1 Услуги высокоточного литья цинковых сплавов на заказ, поддерживающие производство деталей весом 0,3-50 кг, контроль толерантности ± 0,03 мм и ежемесячная производственная мощность, превышающая 2 миллиона штук; 2 Инновационная технология литья цинковых сплавов, достигающая сверхтонкой толщины стенки 0,5 мм и обработки поверхности на наноуровне;Разработка приложений для полного сценария, охватывающих корпуса электроприводов для новых энергетических транспортных средств, покрытия для защиты медицинского оборудования, модули теплораспределения базовых станций 5G и другие высокотехнологичные области.Через систему сертификации IATF16949 и систему отслеживания всего процесса, мы гарантируем, что каждый литый цинк имеет как структурную прочность, так и эстетическую ценность, предоставляя глобальным клиентам производственные услуги с как затратными преимуществами, так и техническими барьерами.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. является ведущим производителем высокоточных аппаратных компонентов, специализирующимся на предоставлении универсальных решений для аппаратных структурных частей.Мы известны своей приверженностью качеству, передовые методы производства и решения, ориентированные на клиента. RODE, австралийский бренд аудиооборудования, имеет солидную репутацию производителя высококачественных микрофонов и аудиорешений для профессионалов и энтузиастов по всему миру.С момента основания в 1967 году, RODE продолжает внедрять инновации, поставляя современное аудио оборудование, используемое в различных отраслях, включая вещание, музыкальное производство и создание контента. Сотрудничество между нашей компанией и корпорацией RODE знаменует собой значительное партнерство в области производства оборудования,объединение опыта в области аппаратных технологий и производства высококачественного аудиооборудования.   Партнерство Мы сотрудничали с RODE более 13 лет, наша компания настраивает высококачественные металлические и пластиковые аксессуары для аудиооборудования Rode, такие как микрофонный стенд, микрофонный дом и т. Д.RODE искала партнера, который мог бы поставлять высококачественные металлические компоненты для дополнения своих передовых микрофонных систем и других аудиорешенийПосле тщательной оценки, наша компания была выбрана в качестве предпочтительного поставщика из-за ее зарекомендовавших себя достижений в области точности производства и приверженности инновациям.   Партнерство было сосредоточено на нескольких ключевых областях 1.Металлические компоненты на заказ Мы тесно сотрудничали с командой дизайнеров продукции RODE, чтобы разработать металлические компоненты для микрофонов, монтажных систем и аксессуаров RODE.Это сотрудничество включало высокоточную обработку деталей, таких как микрофонные решетки, рамы и стойки, гарантируя, что все компоненты соответствуют высоким стандартам RODE для производительности и эстетики. 2. Оптимизация материалов Наши инженеры помогли RODE оптимизировать выбор материалов для определенных частей их аудио оборудования.уменьшение веса, и улучшили общее качество конечного продукта. 3. Производственная эффективность Благодаря инновационным производственным процессам и автоматизации мы можем повысить эффективность производства.Это позволило RODE удовлетворить растущий спрос на свои продукты, сохраняя при этом самые высокие стандарты качества. 4Контроль качества и испытания Строгие меры контроля качества и протоколы испытаний нашей компании гарантировали, что каждый компонент, произведенный для RODE, соответствует ведущим стандартам отрасли.Это включало испытания на стойкость к износу, коррозионная стойкость и общая структурная целостность.   Результаты и достижения Сотрудничество оказалось очень успешным, с несколькими ключевыми достижениями: 1Улучшенная долговечность продукта Металлические компоненты, разработанные нашей компанией, значительно улучшили долговечность и долговечность микрофонов и аудиодобавки RODE.Части способны выдерживать суровые условия профессионального использования., что делает их идеальными для различных условий, в том числе для студий звукозаписи, наружных трансляций и живых выступлений. 2Упрощенное производство Оптимизируя производственные процессы и сокращая сроки производства, мы можем помочь RODE удовлетворить растущий спрос на их продукцию при сохранении экономической эффективности.Этот оптимизированный производственный процесс также обеспечил своевременные поставки для глобальной дистрибутивной сети RODE. 3.Инновации в дизайне Сотрудничество привело к разработке нескольких новых продуктов, которые объединили аудио-опыт RODE с нашими высокоточными производственными возможностями.Эти новые дизайны были хорошо приняты как профессиональными пользователями, так и создателями контента. 4.Укрепление репутации бренда В результате успешного партнерства RODE укрепила лидерские позиции в своих областях.надежное аудио оборудование.   Партнерство между Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. и RODE подчеркивает силу сотрудничества между производителями оборудования и ведущими в отрасли брендами.Объединив наш опыт в области высокоточного производства с инновациями RODE в области аудиотехнологий, обе компании достигли значительных этапов в области разработки продуктов, эффективности и удовлетворенности клиентов.улучшение качества продукции, и способствовать успеху на высококонкурентных рынках.

Преимущества алюминия в станковой обработке 1Легкость и высокое соотношение прочности к весу: Алюминий хорошо известен своим легким весом, что делает его идеальным материалом для деталей, которые должны быть прочными, но легкими.автомобильное, и робототехника, где снижение веса без ущерба для прочности имеет решающее значение. 2.Устойчивость к коррозии: Алюминий обладает превосходной естественной коррозионной стойкостью, которая дополнительно повышается с помощью поверхностной обработки, такой как анодирование.химические вещества, или суровой среде, обеспечивая долговечность и уменьшая потребность в частом обслуживании. 3.Обработка: Алюминий относительно легко обрабатывается по сравнению с другими металлами.Он может быть обработан с высокой точностью с отличными поверхностными отделками, что необходимо для создания сложных компонентов в таких отраслях, как электроника и медицинские устройства. 4.Экономически эффективный: По сравнению с другими металлами, такими как титан или сталь, алюминий является относительно недорогим, что делает его привлекательным вариантом как для небольших партий, так и для массового производства деталей.Сочетание низких затрат на материалы и отличной обрабатываемости приводит к экономически эффективным решениям для клиентов. 5.Теплопроводность: Алюминий обладает высокой теплопроводностью, что полезно в таких приложениях, как теплоотводы и системы охлаждения.Части, требующие эффективного рассеивания тепла, могут воспользоваться способностью алюминия быстро переносить тепло из чувствительных компонентов.   Проблемы алюминия в станковой обработке 1.Мягкость и восприимчивость к царапинам: В то время как мягкость алюминия облегчает обработку, она также может быть недостатком.Особая осторожность требуется при обращении, обработки и сборки для предотвращения повреждения поверхности. 2.Использование инструментов: Хотя алюминий относительно легко обрабатывается, он может вызывать чрезмерное износ инструмента из-за его мягкого характера, особенно при использовании высоких скоростей резки.Чипы, полученные во время обработки, также могут быть абразивнымиРегулярные смены инструментов и правильное управление чипами имеют важное значение для поддержания эффективности обработки и качества деталей. 3.Склонность к варпу: Алюминиевые детали, особенно тонкостенные компоненты, могут быть восприимчивы к деформации или искажению во время обработки из-за внутренних нагрузок в материале.Для предотвращения деформации требуется правильное устройство и поддержка во время процесса с ЧПУ, особенно в сложных конструкциях. 4.Проблемы с хорошей терпимостью: Хотя алюминий легко обрабатывается, достижение чрезвычайно узких толерантности (например, ± 0,01 мм) может быть более сложным, чем с твердыми металлами.и температура необходима для обеспечения точности, особенно в высокопроизводительных приложениях, где измеренная точность имеет решающее значение. 5.Поверхностные проблемы: В то время как алюминий обычно обеспечивает хорошую поверхность, достижение зеркальной отделки иногда может быть сложно, особенно при обработке сложных геометрий.Мягкость материала может также привести к ожогам или следам инструмента, которые могут потребовать дополнительной полировки или послеработной обработки.   В заключение, алюминий имеет многочисленные преимущества в обработке с помощью ЧПУ, включая легкий вес, легкость обработки и экономическую эффективность, что делает его популярным выбором для различных отраслей промышленности.Однако, его мягкость, восприимчивость к повреждениям и проблемы с достижением тонких толерантности и идеальной отделки поверхности требуют тщательной обработки и точного контроля во время процесса обработки.Понимание этих преимуществ и проблем помогает производителям оптимизировать свои процессы для достижения наилучших результатов с алюминиевыми деталями.

Клиент: Группа Nestlé Промышленность: потребительские товары (кофейные машины) Проблема: высокоточное производство деталей кофемашин на заказ   Введение Nestlé, одна из крупнейших в мире компаний по производству продуктов питания и напитков, искала надежного партнера для производства высокоточных, индивидуальных компонентов для своих кофемашин.высокопроизводительные кофемашины, Nestlé потребовала производителя, способного поставлять детали, которые соответствовали строгим стандартам качества и предлагали исключительную долговечность, сохраняя при этом экономическую эффективность.Они обратились к Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. за наш опыт в производстве деталей на заказ.   Требования клиентов Nestlé потребовала решения, которое: Производить высокоточные детали кофемашин для обеспечения постоянного качества и производительности. Используйте высококачественные материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и инженерные пластмассы для повышения долговечности деталей. Обеспечить своевременную доставку для удовлетворения строгих производственных графиков и спроса. Предлагает настройку для различных компонентов, включая корпус, скобки и внутренние механизмы.   Наше решение После детального обсуждения проекта, компания Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. разработала индивидуальное решение, которое использовало наши разнообразные производственные возможности: CNC-обработка: мы использовали 5-осевую CNC-обработку для производства деталей на заказ с чрезвычайно строгими tolerances и сложными деталями.Эта технология имела решающее значение для производства высокопроизводительных компонентов, таких как монтажи моторов., шестерени и корпуса кофеварки, обеспечивающие оптимальное соответствие и функциональность. Литье на литье: для компонентов, требующих прочности и долговечности, таких как корпусные части и рамы, мы использовали литье на литье с алюминиевыми сплавами.и конструктивно прочные части, отвечающие высоким требованиям повседневного использования. Поверхностные обработки: мы применяли различные поверхностные обработки, такие как анодирование, полировка,и порошковое покрытие для обеспечения того, чтобы части не только отлично работали, но и имели привлекательную отделку, подходящую для высококлассных кофемашин. Настройка и создание прототипов: Мы тесно сотрудничали с Nestlé, чтобы обеспечить быстрое создание прототипов для новых конструкций и убедиться, что каждая деталь соответствует их уникальным спецификациям до массового производства.   Результаты и польза Работая с Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé достигла следующих результатов: Высокоточные компоненты, которые обеспечивали бесперебойную работу и долговечность их кофемашин. Сокращение времени производства, что приводит к более быстрой разработке и доставке продукции. Части, изготовленные на заказ, которые идеально соответствовали их требованиям к дизайну и функциональности, способствуя высокому качеству кофемашин Nestlé. Экономическая эффективность за счет оптимизированных производственных процессов и использования материалов, что приводит к конкурентоспособным ценам. Своевременная доставка, обеспечивающая бесперебойное производство, соответствующее требовательным графикам Nestlé.   Заключение В компании Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. мы гордимся тем, что поддерживаем группу Nestlé в производстве высокоточных, долговечных и эстетически привлекательных деталей для их кофемашин.С помощью передовой станковой обработки, литье под давлением и обработка поверхностей на заказ, мы предоставили высокопроизводительные решения, отвечающие конкретным потребностям одной из ведущих мировых компаний по производству продуктов питания и напитков.   Независимо от того, ищете ли вы заказные детали, производство больших объемов или быстрый прототип, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.предлагает опыт и решения, необходимые для того, чтобы привести ваши продукты к жизни с точностью и эффективностью.